如何安装球磨机

1. 如何安装球磨机

球磨机的安装步骤介绍

2. 球磨机安装

管磨机安装作业指导书
磨机安装工程施工工序
（边缘传动）
（中心传动）

二、质量控制计划
施工过程控制项目 检查内容
工序号 名      称 检验类型 检验类别 控制类型 文件类型 文件名称
1.1 图纸自审/会审     图纸自审/会审记录
1.2 施工交底     施工交底记录
1.3 设备验收  2 P N 设备检查记录
1.4 基础验收 DIM 2  R 保存土建施工的检验报告
1.5 垫铁布置 DIM 1 P N CBMI–JX–GMJ––001
1.6 砂墩制作 MT 1 B R 强度试验报告
1.7 板底安装 DIM 1 B N CBMI–JX–GMJ––002/3
1.8 地脚孔灌浆 SC 2 E R 砼配比报告+隐蔽工程检验记录CBMI-GT-008
2.2 滑瓦刮研 VC +DIM 2 B N CBMI–JX–GMJ––004
2.3 轴承安装 DIM 2 E N CBMI–JX–GMJ––005/6
3.3 磨体找正 VC +DIM 2 P N CBMI–JX–GMJ––007
4.2 大小齿轮安装 DIM 2 P N CBMI–JX–GMJ––008/9
4.3 主电机安装找正 DIM 2 P N 传动设备安装记录CBMI-ME-003
5.2 隔仓板安装 VC 1 E N 
5.4 衬板安装 VC 1 E N 
6.1 供油系统安装 VC 1 E N 
7.2 冷却水试压 SC 2 B N 
7.1 检查加油 SC 1 B N CBMI–JX–GMJ––010
8.0 试运转 RT 1 P N 单机试运转记录CBMI-ME-006
 检验类型
 DIM--尺寸检查      DP--着色渗透实验      MP--磁粉检查    MT--样品机械实验    RD--X射线检查    RT--运转实验
 SC--特殊检查       US--超声波检查         VC--表面检查
 文件类型                             控制类型                                           检验类别                               
 N--检验记录       R--送检报告         E--保证项目    B--基本项目    P--允许偏差项目        1--自检   2--会检
 三、磨机施工过程控制规范
1.施工准备
序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具
1.1 图纸自审/会审   执行CBMI.QEMS.03.07 
1.2 施工交底   执行CBMI.QEMS.03.09 
1.3 设备验收   执行《设备检查及验收》 
1.4 基础验收   执行《基础验收》 

 2.划线及基础准备
序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具
2.1 基础划线    
2.1.1 纵向中心线 纵向中心线偏差 ≤1mm 依据车间工艺尺寸，划出磨机的纵向中心线。 经纬仪
Ⅰ级钢盘尺
200N弹簧称
2.1.2 横向中心线 横向中心距与设计值的偏差 ≤1.5mm 以传动侧的基础中心线为基准，根据磨体实测的长度，划出另一侧横向中心线。 
2.1.3 埋设中心标板 标板尺寸 □150×10mm 在基础纵向和横向中心线的等长位置上埋设中心标板，用来定位和找正底座，如下图所示：样冲眼直径小于0.5mm。 
2.1.4 标板划线 纵向偏差△ ≤±0.5mm 将2.1.1划在基础上的纵向中心线利用经纬仪移到纵向中心标板上，使用划规根据求直线垂直线的几何方法先划出传动侧的横向中心线，使用弹簧称和钢盘尺定出另一侧的横向中心线。





                 L2
 经纬仪
Ⅰ级钢盘尺
200N弹簧称
注：两底座的距离一般在10 – 20m，故规定弹簧称的拉力为100N。
  |L1-L理论| ≤1mm  
  |L2-L理论| ≤1mm  
2.1.5 设立标高基准点 标高偏差 ≤±0.5mm 根据厂区基准点测定。基准点设于传动侧基础上，保持到施工结束。 水准仪
2.2 砂墩布置与制作   执行《砂墩布置和制作》 

 3.支承底座安装
序号 工作内容 检查项目 技术要求 操   作  要  领 检测器具
3.1 支承底座划线 纵横中心线
垂直度⊥ ≤0.1mm/m 根据底座和轴承座的连接螺栓孔中心线校核底座加工时的纵横中心线，必要时划出更准确的纵横中心线，并打上样冲眼，样冲眼直径小于0.5mm。 直尺、划针、地规
3.2 








 支承底座安装












               Δ ≤±0.5mm 


















 经纬仪
Ⅰ级钢盘尺
弹簧称
钳工水平仪
线坠钢板尺
   |La-L理论|
|Lb-L理论| ≤1.0mm  
   |L a-L b| ≤1mm  
   |L1-L2|


标高偏差ΔH
         ≤1mm



≤1mm
  
      水准仪
斜度规
方水平
  底座水平度 ≤0.04mm/m  
3.3 地脚孔灌浆   执行《地脚孔灌浆》。 


 

 4．轴承安装    
 序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检测器具
4.1 轴瓦刮研 中空
轴瓦 瓦面接触包角 ≮40°S=0.00016d-0.00023d        直尺
塞尺
红丹粉
   球面瓦背接触宽度 大约为球面座宽度的1/3，转动灵活，周遍有0.5—1mm 的间隙。  
  滑履瓦刮研 瓦面的刮研 滑履瓦的进油端刮研100—150mm的油楔角，出油端刮50—80mm  直尺
塞尺
   瓦背的研磨 直径约为200—300mm的球面  
  接触斑点 均匀连续，间距小于5mm 在轴与瓦配合接触区内，斑点应均匀连续分布，用刮刀去除高点方法进行反复刮研，直至达到要求。 直尺、刮刀
4.2 轴承安装 轴承底座的安装  根据支承底座的十字中心线找正轴承底座，要小于0.5mm，根据磨体实长定位，开档误差小于1mm,对角线误差小于 0.5mm 水准仪盘尺弹簧称
  水平度 0.04mm/m 滑履底座使用斜度规 框式水平仪
  轴承中心标高对基准点标高 ≤1mm 进料端不得低于出料端 水准仪

5.磨体安装
序号 工作内容  检查项目  技术要求 操 作 要 领  检测器具
5.1 检测磨筒体长度  L1  0~10mm 


















使用盘尺和弹簧称测量通体两端长度，然后测量中空轴或滑环的宽度，计算磨体的支承中心长度。
 钢盘尺
直尺
弹簧称
5.2 磨体就位    根据吊装设备的能力，选择磨体安装方案 
5.3 磨体找正 两滚圈外圆面相对径向圆跳动 0.2mm 检查应在两端滚圈上的全长范围内进行 百分表

3. 球磨机的安装

球磨机的安装您好亲，球磨机大齿轮安装步骤：一、要做好磨机大齿轮的清洁清洗，最好用防锈功能的润滑油做一个全面的擦拭，保证产品表面不轻易氧化。二、检查大齿轮的整体质量问题，例如，齿面的光洁度，有无出现裂痕，毛刺或是其他疏松的情况。三、对于螺栓孔和法兰的检查，检查锈蚀情况，孔径和孔数是否一样，相应的误差控制在合理的范围内。四、安装前，要检测筒体连接的径轴晃动情况，并做好详细的记录。五、安装的顺序应该是先装半个圈子，记录点数和对应孔点，转动轴向加入润滑油。六、每个半圈都要使用螺栓，两个齿圈安装好后再安装螺栓，将螺栓要拧紧。希望可以帮到您哦。【摘要】
球磨机的安装【提问】
球磨机的安装您好亲，球磨机大齿轮安装步骤：一、要做好磨机大齿轮的清洁清洗，最好用防锈功能的润滑油做一个全面的擦拭，保证产品表面不轻易氧化。二、检查大齿轮的整体质量问题，例如，齿面的光洁度，有无出现裂痕，毛刺或是其他疏松的情况。三、对于螺栓孔和法兰的检查，检查锈蚀情况，孔径和孔数是否一样，相应的误差控制在合理的范围内。四、安装前，要检测筒体连接的径轴晃动情况，并做好详细的记录。五、安装的顺序应该是先装半个圈子，记录点数和对应孔点，转动轴向加入润滑油。六、每个半圈都要使用螺栓，两个齿圈安装好后再安装螺栓，将螺栓要拧紧。希望可以帮到您哦。【回答】
你好，请问贵州黔南你们有安装球磨机师傅吗【提问】
贵州黔南你们有安装球磨机师傅吗您好亲，贵州西南重工科技有限公司，主营破碎机 打砂机 球磨机，公司地址位于贵州黔南龙里县千家卡空港工业园，联系方式152860，63610，如果您对我公司的产品...【回答】
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您好亲，建议去一些招聘网站上看看(智联招聘、前程无忧),一般招聘内容要求会在招聘信息中体现,先确定工作地点,再搜索相关职位。希望可以帮到您哦。【回答】

4. 球磨机钢球的安装维护

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与机器的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。 1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。2、安装时应注意主机体与水平线的垂直。3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。4、按设备的动力配置电源线和控制开关。5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。 1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．3、注意机器各部位的工作是否正常．4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

5. 如何给球磨机装钢锻？

1、按直径和比例合理配球是对的，但是装大时候分开装实在是没什么必要，磨机筒体既然是一体的分开装也没什么用处，运行起来还是会混匀的。
2、随着生产的进行，介质（钢锻）也会磨损变小，需要定时补加球。这样麻烦而且无用的分开装球影响生产。补加球的时候按照大小和比例装就行。
正确的操作
球磨机
的步骤：
1）在
选矿球磨机
使用过程中，大齿轮
防尘罩
必须严密，以防灰尘泥沙
矿浆
浸入；
2）如果发现大齿轮之间与传动齿轮之间浸入泥沙，应立即停机清除，不得延缓推迟；
3）选矿球磨机轴承发热，发生轴承烧坏或抱死情况时，应立即采用强制冷确措施，但不得立即停止球磨机运转，以防
热胀冷缩
，球磨机轴承抱死；
4）要合理给矿、给水、添加
钢球
钢锻，禁止超负荷运转，杜绝小马拉大车情况，防止球磨机“涨肚”现象。不得球磨机空负荷运转，以免打坏
球磨机衬板
；
5）固定球磨机衬板螺栓应加橡胶圈密封，以防漏水，漏浆；
6）衬板之间的间隙为10-20毫米，方便拆除更换；
7）球磨机连续启动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5-10分钟以上。还需启动应在电工或专业球磨机安装人员指导下进行；
8）同一
选矿厂
内如果装有多台选矿球磨机时，不得同时启动两台
同步电机
，防止超负荷。
将这些细节应用到选矿球磨机设备生产过程中，能保证设备基本正常运转。减少设备停机次数，增加单位生产能力。

6. 如何给球磨机装钢锻？

1、按直径和比例合理配球是对的，但是装大时候分开装实在是没什么必要，磨机筒体既然是一体的分开装也没什么用处，运行起来还是会混匀的。
2、随着生产的进行，介质（钢锻）也会磨损变小，需要定时补加球。这样麻烦而且无用的分开装球影响生产。补加球的时候按照大小和比例装就行。
正确的操作球磨机的步骤：
1）在选矿球磨机使用过程中，大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙矿浆浸入；
2）如果发现大齿轮之间与传动齿轮之间浸入泥沙，应立即停机清除，不得延缓推迟；
3）选矿球磨机轴承发热，发生轴承烧坏或抱死情况时，应立即采用强制冷确措施，但不得立即停止球磨机运转，以防热胀冷缩，球磨机轴承抱死；
4）要合理给矿、给水、添加钢球钢锻，禁止超负荷运转，杜绝小马拉大车情况，防止球磨机“涨肚”现象。不得球磨机空负荷运转，以免打坏球磨机衬板；
5）固定球磨机衬板螺栓应加橡胶圈密封，以防漏水，漏浆；
6）衬板之间的间隙为10-20毫米，方便拆除更换；
7）球磨机连续启动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5-10分钟以上。还需启动应在电工或专业球磨机安装人员指导下进行；
8）同一选矿厂内如果装有多台选矿球磨机时，不得同时启动两台同步电机，防止超负荷。
将这些细节应用到选矿球磨机设备生产过程中，能保证设备基本正常运转。减少设备停机次数，增加单位生产能力。

7. 如何合理安装球磨机设备

混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。
吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。
1、主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。
2、筒体部分参看回转部分装配图。
3、传动部分参看传动部分装配图。
4、整体相对位置参看总装图。
节能磨机安装的一般要求：
1、主机的安装：
磨机主机的轴线应呈水平，在两端的中空轴****兰上顶处测量，高度应一致，有误差时允许进料端高于出料端1mm. 在两端中空轴的轴承座压盖处看，中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致，并且内外压盖处都应是缝隙基本一致。
2、传动部分的安装：
在主机调整好水平以后，方可进行传动部分的安装。首先检查传动部分组装的质量情况，主要是检查小齿轮轴与减速机低速轴的同心情况、检查减速机高速轴与电机轴的同心情况，并进行必要的调整和紧固。
以主机大齿轮为基准，安装和调整传动部分。使小齿轮的齿宽比大齿轮的齿面两边宽出均匀一致。使小齿轮的齿面与大齿轮的齿面平行，齿侧间隙按最小处留0.25mm（约硬盒香烟包装纸一层）。从大小齿轮的接触痕迹看，接触痕迹应占全长的60%以上，接触痕迹的高度占到全高的40%左右。
如果接触痕迹偏向齿面宽度的一端，即表明齿面不平行。如果传动大齿轮一周有挤死的情况，说明齿轮间隙太小了，应使小齿轮离开大齿轮一点。
3、故障判断：
轴承发热，检查是否缺油。主机轴承和小齿轮轴轴承加黄油润滑，减速机加机油润滑。如果不缺油，检查各部分的同心度，分别检查主机和传动部分。大轴承座与中空轴不同心，造成中空轴与轴承压盖摩擦生热。传动小齿轮轴与轴承座不同心，造成传动轴与轴承压盖摩擦生热。减速机与小齿轮轴不同心、减速机与电机不同心，都会造成轴承超负荷运转而发热。当中空轴与大轴承座不同心严重时，会造成起动困难、运转时费动力、电机发热等现象。所以安装时保证各部分的同心度非常重要。
4、磨机衬板的安装
1、安装衬板前应将筒体内的尘垢清除干净。
2、安装衬板时，应在筒体内壁与衬板之间涂一层1：2水泥砂浆，并趁湿将衬板螺栓拧紧。衬板之间的间隙也用砂、浆抹平。
3、固定衬板的螺栓，应仔细地垫好密封垫，以防止漏出矿浆。
4、安装衬板前应先对衬板进行检查和修整，其背面和四周应光滑平整，螺栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边，使螺栓能顺利穿入。其北面和四周应酌情用砂轮修整，达到安装要求。
5、有方向性的衬板应注意方向不得装反。长磨机一般由隔仓板把磨筒隔成前后两仓。进料端为第一仓，第一仓为阶梯衬板。安装时，阶梯衬板的薄端应与磨机工作时回转方向的箭头方向一致。隔仓板的篦子孔是锥形的，安装时应使锥口的大端与磨机的排料方向一致。
6、安装隔仓板时，应穿好全部螺栓，然后分三次逐步把螺栓拧紧。同时注意，应先紧筒体内中心圆盘上连接螺栓后紧筒体上的螺栓。螺栓全部拧紧以后，把筒体内中心圆盘上螺栓的螺帽用电焊“点焊”防松。
7、筒体衬板不得形成环形间隙。
8、水泥砂浆凝固达强度要求后才可以投料试车。运转中发现螺栓松动应及时拧紧。

8. 球磨机装钢球的大小要如何配比?

球磨机装钢球的大小及配比:
在球磨机中，钢球的大小和配比，对球磨机的生产和工作效率影响很大。实践证明，有时因适当地选择了钢球，可使球磨机的生产率和工作效率提高20%或更多。粗粒和硬性的物料，应选用较大的钢球。对细粉松脆的物料，用较小直径的钢球。钢球在球磨机中的冲击次数，随着球径的减小而增多，球与球间的研磨间隙，随球径的减小而密集。因之最好选用重量较大、直径较小的球为介质。钢球的大小主要是取决于待磨物料的块度，其次可适当考虑球磨机的直径和转速。在按照工艺要求、物料性质、球磨机规格性能及各种参数，选定钢球最大直径和最小直径后，再按配比级别，运用曲线，查得装入球磨机中各相应直径钢球的重量累计百分数，计算出实占重量百分数。最后按球磨机装球量和重量百分数，求得各级钢球的装入重量。此信息来源于www.gyxxjx.com